金精礦除硫工藝技術(shù)

時(shí)間：2015-09-16 09:39:01   作者：lynn   來(lái)源：鑫海棒磨機(jī)廠家

黃金冶煉廠處理含銅高（2.09%）的多金屬硫化物金精礦。直接氰化提金，消耗大量的氰化物，金回收率低。采用沸騰焙燒－稀硫酸浸出－浸渣氰化法提取金銀，金回收率提高到97.8%，并綜合回收銀、銅、硫等有價(jià)金屬。

一、工藝原理

含銅多金屬硫化物焙燒予處理的目的是：較大程度地使銅、鋅等金屬硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)樗芑蛩崛艿牧蛩猁}、堿式硫酸鹽和氧化物，以便在氰化之前用濕法冶金工藝提取，消除其對(duì)金的氰化浸出的有害影響；經(jīng)焙燒后產(chǎn)出疏松多孔的焙燒，有利于金的氰化浸出；礦物中的硫以二氧化硫形式被脫除并制成硫酸。

焙砂用稀硫酸浸出，銅、鋅等金屬硫酸鹽溶于溶液中，而金、銀、鉛則不溶于稀硫酸，留在酸浸渣中。酸浸后進(jìn)行固液分離，對(duì)氰化有影響的雜質(zhì)元素大部分進(jìn)入溶液，含銅溶液用鐵屑置換而回收銅其反應(yīng)式如下：

Me＋H₂SO₄＝MeSO₄＋H₂O  （Me＝Cu、Zn…）

CuSO₄＋Fe＝Cu↓＋FeSO₄

含金、銀的稀硫酸浸渣用氰化法提取金、銀。

二、生產(chǎn)工藝流程

原設(shè)計(jì)工藝為金精礦焙燒，焙燒礦酸浸后鹽浸在氰化，鹽浸即用飽和的氯化鈉溶液浸出提鉛，以消除由于焙燒產(chǎn)生的硫酸鉛對(duì)氰化浸出的影響。投產(chǎn)后，由于原料成分變化較大，含鉛由原設(shè)計(jì)的2.12%降到0.59%，提鉛就失去了意義。因此其工藝主要由焙燒、酸浸和氰化法提金幾部分組成。

稀硫酸浸出：

焙砂稀硫酸浸出在ф2500×2500mm攪拌槽中進(jìn)行，浸出礦漿由ф50mm汽動(dòng)隔膜泵送到一臺(tái)25m²連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)上過(guò)濾洗滌，濾液和洗滌液一同送到一臺(tái)ф12m濃縮機(jī)上澄清液送到ф1300×1300mm水平轉(zhuǎn)筒式置換器回收銅，濃縮機(jī)底該返回過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)濾洗滌后的酸浸渣送氰化浸出系統(tǒng)。

稀酸浸出技術(shù)條件，液固比：1.5∶1，浸出時(shí)間：60h，浸出溫度80～90℃，浸液含酸4～6g／L（每噸焙燒礦加6～8kg硫酸 98%）。

氰化法提金

酸浸渣加入貧液和堿液調(diào)漿后，送到9臺(tái)ф3000×5000mm軸流式氰化浸出槽浸出，浸出礦漿給入一臺(tái)ф15m濃縮機(jī)洗滌，其底流給入一臺(tái)25m²連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行過(guò)濾洗滌、濾液一同返到濃度機(jī)，濃縮機(jī)的溢流即為貫液，經(jīng)凈化脫氧用鋅粉置換回收金銀。過(guò)濾機(jī)濾餅即為氰渣，泵至尾礦壩。

氰化浸出條件：液固比：3∶1，浸出時(shí)間：38h，氰化鈉濃度0.08%～0.12%，pH＝10～11。

過(guò)濾洗滌條件：過(guò)濾洗滌面積為25m²，洗水給入量1000～1200L／h，濾餅厚度：4～6mm，真空度4.9～5.8kPa，壓縮空氣壓力為4～6kg／cm²。

三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表。

表  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

指標(biāo)名稱	單位	設(shè)計(jì)指標(biāo)	生產(chǎn)指標(biāo)
原料含量	g／t	130	91.94
原料含銅	%	2.09	1.46
焙燒礦含金	g／t	141.3	100.23
氰化渣含金	g／t	1.74	2.08
金浸出率	%	99.0	98.32
金洗滌率	%	99.8	99.64
金置換率	%	99.9	99.83
銅回收率	%	99.9	77.04
金回收率	%	98.7	97.80

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